我公司緊緊把握國家推行醫(yī)藥體制改革的契機(jī)，深化營(yíng)銷改革，調(diào)整經(jīng)營(yíng)，專心專注把重點(diǎn)產(chǎn)品做大做強(qiáng)。2013年實(shí)現(xiàn)銷售收入過4億元，增長(zhǎng)率超過中藥行業(yè)平均增長(zhǎng)水平。

隨著公司銷售收入的快速增長(zhǎng)，提取車間產(chǎn)能壓力越來越大，按公司發(fā)展規(guī)劃，2015年水提取生產(chǎn)能力將出現(xiàn)缺口，同時(shí)水提、醇提生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施日益老化，需要進(jìn)行整體大修理。因此，公司決定在桓仁園區(qū)投資新建提取精烘包車間。該項(xiàng)目獲國家發(fā)改委立項(xiàng)批準(zhǔn)，即為公司“尪痹品種擴(kuò)產(chǎn)改造項(xiàng)目”，獲國家項(xiàng)目資金補(bǔ)貼755萬元。項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容：醇提取、水提取生產(chǎn)線、部分制劑等生產(chǎn)工序以及給水、電力、危險(xiǎn)品庫等配套設(shè)施。

該項(xiàng)目建筑面積8030平方米、占地面積約3500平方米、為三層結(jié)構(gòu)。

投產(chǎn)后生產(chǎn)能力：醇提為年處理生藥材900噸、水提取為年處理生藥材8000噸。其中一期建設(shè)投產(chǎn)后生產(chǎn)能力：醇提為年處理生藥材900噸、水提取為年處理生藥材4000噸。

項(xiàng)目建設(shè)期：項(xiàng)目建設(shè)分兩期。一期項(xiàng)目開工時(shí)間：2014年6月12日，完工時(shí)間為2015年6月30日。

新建提取精烘包車間配備國內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化節(jié)能設(shè)備，其優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

一、先進(jìn)、高效：提取濃縮選用國內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)全過程的在線清洗、提取、干燥制粒、檢測(cè)等全自動(dòng)控制，并配有先進(jìn)的傳感系統(tǒng)，能夠?qū)�煎煮溫度�?shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和控制。熱回流提取機(jī)組的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)是讓提取和濃縮同步進(jìn)行，縮短提取時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

二、安全、可靠：通過自控系統(tǒng)來規(guī)范生產(chǎn)流程，從“人工經(jīng)驗(yàn)生產(chǎn)模式”到“電子自動(dòng)化生產(chǎn)模式”的改變，可提高生產(chǎn)管理，減少人為因素導(dǎo)致的差異，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)生產(chǎn)者通過生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，能充分了解整個(gè)生產(chǎn)過程、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，從而進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)。

三、環(huán)保、節(jié)能：自控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整設(shè)備在一種相對(duì)理想的狀態(tài)下生產(chǎn)，使設(shè)備對(duì)水、電、汽的消耗達(dá)到最小值。如CIP在線清洗系統(tǒng)，就是在車間生產(chǎn)完成后，可對(duì)所有工藝設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗時(shí)根據(jù)需要可采用熱水、堿水、自來水、純化水進(jìn)行全過程自動(dòng)化在線清洗。此系統(tǒng)可以節(jié)約用水，提高生產(chǎn)效率，保證清洗效果符合GMP要求。

當(dāng)前主體建筑正在緊張的施工當(dāng)中。好護(hù)士集團(tuán)建設(shè)大提取精烘包車間，為實(shí)現(xiàn)公司十年戰(zhàn)略，奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。